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金属表面热处理的工艺

金属表面热处理的工艺滚压处理利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压，使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的残余压应力，从而提高工件的耐磨性。应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件表面胀光（挤光或挤压）表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁和强化的表面。

金属表面处理工艺分类

金属表面处理工艺分类表面覆膜技术1、热喷涂热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能。利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。应用：航空航天、原子能、电子等技术在内的几乎所有领域。2、真空镀真空镀，就是在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在金属表面沉积各种金属和非金属薄膜的表面处理工艺。通过真空镀的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快、附着力好、污染物少等优点。

金属材料热处理及其表面处理方法

金属材料热处理及其表面处理方法

调质(主要是防止材料变形，对于齿轮：齿根调质可以增强齿根弯曲强度)

　　(1)工艺：调质=淬火+高温回火

　　(2)目的：处理要求有高的综合力学性能的含碳0.38%～0.50%的中碳钢及中碳合金钢工件，如连杆、轴等，各种连接件及传动件，调节材料强度和韧性，获得综合性能好的零件

固溶处理

　　(1)工艺：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温。

　　(2)目的：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

金属表面处理技术装饰性

金属表面处理技术装饰性金属材料由于本身特性，会随着时间、环境的变化产生锈蚀等变化，失去金属本身的光泽。表面处理可赋予金属材料表面一定的光亮度、色彩度和花纹图案，对金属表面起到美化效果。如激光雕刻、光化学腐蚀、金属压花以及各种表面喷涂等。甚至在一些特殊的金属装备表面可以应用表面处理技术，使其表面有效消除反光或吸收光线以利于隐蔽。功能性在某些特殊应用中，表面处理技术还可以赋予金属表面某种特殊功能性，使金属材料的应用更加广泛，如绝缘性能、反射隔热性能、亲疏水性能、生物相容性等。